Soluciones retardantes de llama para elastómeros termoplásticos TPE

Soluciones retardantes de llama para elastómeros termoplásticos TPE

Al utilizar hipofosfito de aluminio (AHP) y cianurato de melamina (MCA) en elastómeros termoplásticos (TPE) para lograr una clasificación de retardante de llama UL94 V0, es fundamental considerar el mecanismo de retardante de llama, la compatibilidad del material y las condiciones de procesamiento. A continuación, se presenta la formulación recomendada:

1. Carga típica cuando se usa individualmente

Hipofosfito de aluminio (AHP)

• Cargando: 15-25%
• Características: Promueve la formación de carbón, adecuado para sistemas que requieren alto rendimiento mecánico, pero la temperatura de procesamiento debe ser controlada (recomendado ≤240°C).

Cianurato de melamina (MCA)

• Cargando: 25-35%
• Características: Depende de la descomposición endotérmica y la dilución de gases; una carga elevada puede reducir la flexibilidad del material.

2. Fórmula de mezcla sinérgica recomendada

Relación de mezcla de AHP y MCA

• AHP: 10-15%
• MCA: 10-20%
• Carga total: 20-30%

Ventajas:El efecto sinérgico reduce la carga total y minimiza el impacto en las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia a la tracción, elasticidad).

3. Factores clave de influencia

• Tipo de material baseLos TPE basados ​​en SEBS generalmente son más fáciles de retardar la llama que los basados ​​en SBS, lo que permite una carga de aditivos ligeramente menor.
• Espesor de la muestraEl cumplimiento de UL94 V0 depende del espesor (1,6 mm es más complicado que 3,2 mm), por lo que las formulaciones deben ajustarse en consecuencia.
• Sinergistas:La adición de un 2-5% de nanoarcilla o talco puede mejorar la formación de carbón y reducir la carga de retardante de llama.
• Temperatura de procesamiento:Asegúrese de que las temperaturas de procesamiento se mantengan por debajo de los puntos de descomposición de AHP (≤240 °C) y MCA (≤300 °C).

4. Pasos de verificación recomendados

• Pruebas preliminares:Realizar ensayos a pequeña escala con AHP 12% + MCA 15% (total 27%).
• Pruebas de rendimiento:Evaluar la resistencia al fuego (combustión vertical UL94), la dureza (Shore A), la resistencia a la tracción y el índice de fluidez.
• Mejoramiento:Si se produce goteo, aumente la relación AHP (para mejorar la carbonización); si las propiedades mecánicas son deficientes, considere agregar plastificantes o reducir la carga total.

5. Precauciones

• Evite combinarlo con rellenos ácidos (por ejemplo, ciertos colorantes), ya que pueden desestabilizar el AHP.
• Si el TPE contiene grandes cantidades de plastificantes a base de aceite, puede ser necesario aumentar la carga de retardante de llama (el aceite puede reducir la eficiencia del retardante de llama).

Mediante una mezcla racional y la optimización experimental, se puede lograr la conformidad con la norma UL94 V0, equilibrando al mismo tiempo la procesabilidad y el rendimiento mecánico del TPE. Se recomienda la colaboración con proveedores de retardantes de llama para obtener soluciones personalizadas.

Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO y REACH)

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