Fórmula de referencia retardante de llama sin halógenos para adhesivos electrónicos acrílicos a base de agua

Fórmula de referencia retardante de llama sin halógenos para adhesivos electrónicos acrílicos a base de agua

En sistemas acrílicos base agua, las cantidades de adición de hipofosfito de aluminio (AHP) y borato de zinc (ZB) deben determinarse en función de los requisitos específicos de la aplicación (como la resistencia al fuego, el espesor del recubrimiento, los requisitos de rendimiento físico, etc.) y sus efectos sinérgicos. A continuación, se presentan recomendaciones generales y rangos de referencia:

I. Cantidades adicionales de referencia de referencia

Tabla: Adiciones y descripciones recomendadas de retardantes de llama

II. Optimización de las proporciones de compuestos

1. Proporciones compuestas típicas:

• AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(por ejemplo, 15% AHP + 5% ZB, total 20%).
• Ajuste las proporciones experimentalmente, por ejemplo:
• Alta exigencia de resistencia al fuego:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
• Propiedades físicas equilibradas:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.

1. Efectos sinérgicos:

• El borato de zinc mejora la resistencia al fuego mediante:
• Estabilización de la formación de carbón (interactuando con el fosfato de aluminio generado por AHP).
• Liberación de agua ligada para absorber calor y diluir gases inflamables.

III. Pasos de validación experimental

1. Pruebas paso a paso:

• Pruebas individuales:Primero evalúe AHP (5%~20%) o ZB (5%~15%) por separado para determinar la resistencia al fuego (UL-94, LOI) y el rendimiento del recubrimiento (adhesión, dureza, resistencia al agua).
• Optimización compuesta:Después de seleccionar una cantidad de AHP de referencia, agregue ZB de manera incremental (por ejemplo, 3% a 8% cuando AHP es 15%) y observe mejoras en la resistencia al fuego y los efectos secundarios.

1. Indicadores clave de rendimiento:

• Retardancia de llama:LOI (objetivo ≥28%), clasificación UL-94 (V-0/V-1), densidad de humo.
• Propiedades físicas:Formación de película, adhesión (ASTM D3359), resistencia al agua (sin delaminación después de 48 h de inmersión).

IV. Consideraciones clave

• Estabilidad de dispersión:
• El AHP es higroscópico: se puede secar previamente o utilizar variantes con superficie modificada.
• Utilice dispersantes (por ejemplo, BYK-190, TEGO Dispers 750W) para mejorar la uniformidad y evitar la sedimentación.
• Compatibilidad de pH:
• Los sistemas acrílicos a base de agua suelen tener un pH de 8 a 9; asegúrese de que AHP y ZB permanezcan estables (evite la hidrólisis o la descomposición).
• Cumplimiento normativo:
• AHP debe cumplir con los requisitos RoHS libres de halógenos; ZB debe utilizar grados con bajo contenido de impurezas de metales pesados.

V. Soluciones alternativas o complementarias

• Polifosfato de melamina (MPP):Puede mejorar aún más la resistencia al fuego cuando se combina con AHP (por ejemplo, 10 % AHP + 5 % MPP + 3 % ZB).
• Nanoretardantes de llama:ZB de grado nanométrico (adición reducida al 1%~3%) o hidróxidos dobles en capas (LDH) para efectos de barrera mejorados.

VI. Recomendaciones resumidas

• Formulación inicial:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (total 13%~20%), luego optimizar.
• Método de validación:Pruebe muestras a pequeña escala para LOI y UL-94 mientras evalúa las propiedades mecánicas.

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