El masterbatch ignífugo de polipropileno (PP) es una mezcla de alta concentración de retardantes de llama y resina portadora, que se utiliza para simplificar la modificación ignífuga de materiales de PP. A continuación, se detalla la formulación y explicación del masterbatch ignífugo de PP:
I. Composición básica del masterbatch retardante de llama de PP
- Resina portadora:Típicamente PP, lo que garantiza una buena compatibilidad con el material base.
- Retardante de llama:Halogenados o libres de halógenos, seleccionados según requerimientos.
- Sinergista: Mejora la resistencia al fuego (por ejemplo, trióxido de antimonio).
- Dispersante:Mejora la dispersión de retardantes de llama.
- Lubricante:Mejora la fluidez del procesamiento.
- Estabilizador:Evita la degradación durante el procesamiento.
II. Formulación de masterbatch de PP retardante de llama halogenado
Los retardantes de llama halogenados (por ejemplo, bromados) combinados con trióxido de antimonio ofrecen una alta eficiencia.
Ejemplo de formulación:
- Resina portadora (PP): 40–50%
- Retardante de llama bromado (por ejemplo, éter de decabromodifenilo o poliestireno bromado): 30–40 %
- Trióxido de antimonio (sinergista): 5–10%
- Dispersante (por ejemplo, cera de polietileno): 2–3%
- Lubricante (p. ej., estearato de calcio): 1–2%
- Antioxidante (p. ej., 1010 o 168): 0,5–1 %
Pasos de procesamiento:
- Mezcle previamente todos los componentes de manera uniforme.
- Mezclar mediante fusión utilizando una extrusora de doble tornillo y granular.
- Controlar la temperatura de extrusión a 180–220°C.
Características:
- Alta resistencia al fuego con baja carga de aditivos.
- Puede liberar gases tóxicos durante la combustión.
- Adecuado para aplicaciones con bajos requisitos ambientales.
III. Formulación de masterbatch de PP retardante de llama sin halógenos
Los retardantes libres de halógenos (por ejemplo, hidróxidos a base de fósforo, nitrógeno o inorgánicos) son ecológicos pero requieren cargas más elevadas.
Ejemplo de formulación:
- Resina portadora (PP): 30–40%
- Retardante a base de fósforo (por ejemplo, polifosfato de amonio APP o fósforo rojo): 20–30%
- Retardante a base de nitrógeno (por ejemplo, cianurato de melamina MCA): 10–15 %
- Hidróxido de magnesio o hidróxido de aluminio: 20–30%
- Dispersante (por ejemplo, cera de polietileno): 2–3%
- Lubricante (p. ej., estearato de zinc): 1–2 %
- Antioxidante (p. ej., 1010 o 168): 0,5–1 %
Pasos de procesamiento:
- Mezcle previamente todos los componentes de manera uniforme.
- Mezclar mediante fusión utilizando una extrusora de doble tornillo y granular.
- Controlar la temperatura de extrusión a 180–210°C.
Características:
- Ecológico, sin gases tóxicos durante la combustión.
- Una mayor carga de aditivos puede perjudicar las propiedades mecánicas.
- Adecuado para aplicaciones con estrictos estándares ambientales.
IV. Consideraciones clave en el diseño de formulaciones
- Selección de retardantes de llama:Elija entre halogenados o libres de halógenos según la resistencia a la llama requerida y las regulaciones ambientales.
- Compatibilidad de la resina portadora:Debe ser compatible con el PP base para evitar la delaminación.
- Dispersión:Los dispersantes y lubricantes garantizan una distribución uniforme de los retardantes.
- Temperatura de procesamiento:Evite el calor excesivo para evitar la descomposición retardante.
- Propiedades mecánicas:Las altas cargas de aditivos pueden degradar el rendimiento; considere usar agentes endurecedores (por ejemplo, POE o EPDM).
V. Aplicaciones típicas
- masterbatch halogenado:Carcasas para electrónica, cables/alambres.
- Masterbatch sin halógenos:Interiores de automóviles, materiales de construcción, juguetes para niños.
VI. Recomendaciones de optimización
- Mejorar la resistencia al fuego:Combine múltiples retardantes (por ejemplo, sinergia fósforo-nitrógeno).
- Mejorar las propiedades mecánicas:Añadir endurecedores (por ejemplo, POE/EPDM).
- Reducción de costes:Optimice las proporciones de retardante y seleccione materiales rentables.
Gracias a su formulación racional y al diseño de su procesamiento, los masterbatches retardantes de llama de PP pueden satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Debido a las regulaciones ambientales y la escasez de suministro de trióxido de antimonio, cada vez más clientes están adoptando retardantes de llama de fósforo y nitrógeno sin halógenos para masterbatches de PP. Por ejemplo,TF-241Se puede aplicar directamente a productos de PP y masterbatches, logrando efectos carbonizantes e intumescentes independientes sin aditivos adicionales. Para optimizar las propiedades mecánicas, se recomienda el uso de cantidades adecuadas de plastificantes y agentes de acoplamiento.
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Hora de publicación: 23 de mayo de 2025
