Modificador de material para cables ignífugo sin halógenos

Modificador de material para cables ignífugo sin halógenos

Con los avances tecnológicos, existe una creciente demanda de seguridad y confiabilidad en áreas confinadas y densamente pobladas, como estaciones de metro, edificios de gran altura e instalaciones públicas críticas como barcos y centrales nucleares. En consecuencia, existe una necesidad urgente de desarrollar nuevos tipos de cables con propiedades de baja emisión de humo, libres de halógenos y retardantes de llama. A principios de la década de 1980, los países desarrollados de todo el mundo comenzaron a investigar y producir materiales y cables ignífugos libres de halógenos y de baja emisión de humo. Desde entonces, los cables ignífugos libres de halógenos han experimentado una rápida adopción y un uso generalizado. En China, fabricantes de alambres y cables en ciudades como Shanghái, Shenyang, Suzhou, Sichuan, Xiangtan y Wuxi han desarrollado sucesivamente cables eléctricos ignífugos, cables flexibles con revestimiento de caucho ignífugos para minería, cables ignífugos para a bordo y otros productos relacionados.

Los modificadores se utilizan en materiales compuestos para cables con relleno ignífugo sin halógenos, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, para mejorar la compatibilidad y la adhesión entre la matriz de poliolefina y los retardantes de llama inorgánicos. Estos modificadores mejoran la dispersión y la compatibilidad del hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, maximizando así la ignifugación del material del cable, reduciendo el índice de humo, la emisión de humo, la liberación de calor y la producción de monóxido de carbono, aumentando el índice de oxígeno y mejorando la resistencia al goteo. Estos modificadores mejoran significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material. Añadir una pequeña cantidad puede mejorar aún más el rendimiento mecánico del material compuesto, aumentando la resistencia a la tracción y la elongación, así como la resistencia térmica y la ignifugación.

Aplicaciones comunes:

1. Agente de acoplamiento: Se utiliza con retardantes de llama sin halógenos, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, para mejorar la compatibilidad y la adhesión entre la matriz de poliolefina y los retardantes de llama inorgánicos. Añadir entre un 8 % y un 10 % puede mejorar aún más las propiedades mecánicas y la resistencia térmica del material compuesto. En comparación con agentes de acoplamiento comunes como el silano, el titanato, el aluminato y los ésteres de fosfato, mejora considerablemente las propiedades mecánicas de los materiales de cables de poliolefina.
2. Promotor de dispersión: Se utiliza en masterbatches de poliolefina, masterbatches ignífugos y masterbatches degradables. Gracias a su fuerte interacción con pigmentos, colorantes y retardantes de llama, promueve la dispersión de estos aditivos en la resina portadora de poliolefina.
3. Promotor de adhesión: Posee alta polaridad y reactividad. Añadir una pequeña cantidad puede mejorar significativamente la pintabilidad, la adhesión y la compatibilidad del material.

More info., pls contact Lucy@taifeng-fr.com