Modificador de material de cable ignífugo sin halógenos

Modificador de material de cable ignífugo sin halógenos

Con los avances tecnológicos, existe una creciente demanda de seguridad y fiabilidad en áreas confinadas y densamente pobladas, como estaciones de metro, edificios de gran altura e instalaciones públicas críticas como barcos y centrales nucleares. En consecuencia, existe una necesidad urgente de desarrollar nuevos tipos de cables con baja emisión de humos, libres de halógenos y con propiedades ignífugas. A principios de la década de 1980, los países desarrollados de todo el mundo comenzaron a investigar y producir materiales y cables ignífugos, libres de halógenos y con baja emisión de humos. Desde entonces, los cables ignífugos libres de halógenos han experimentado una rápida adopción y un uso generalizado. En China, los fabricantes de cables y alambres en ciudades como Shanghái, Shenyang, Suzhou, Sichuan, Xiangtan y Wuxi han desarrollado sucesivamente cables de alimentación ignífugos, cables flexibles ignífugos con revestimiento de caucho para minería, cables ignífugos para uso naval y otros productos relacionados.

En los materiales compuestos para cables, se utilizan modificadores, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, que contienen rellenos ignífugos libres de halógenos, para mejorar la compatibilidad y la adhesión entre la matriz de poliolefina y los retardantes de llama inorgánicos. Estos modificadores optimizan la dispersión y la compatibilidad del hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, maximizando así la resistencia a la llama del material, reduciendo el índice de humo, la emisión de humo, la liberación de calor y la producción de monóxido de carbono, aumentando el índice de oxígeno y mejorando la resistencia al goteo. Además, mejoran significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material. La adición de una pequeña cantidad puede mejorar aún más el rendimiento mecánico del material compuesto, aumentando la resistencia a la tracción y la elongación, así como la resistencia térmica y la resistencia a la llama.

Aplicaciones comunes:

1. Agente de acoplamiento: Se utiliza con retardantes de llama libres de halógenos, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, para mejorar la compatibilidad y la adhesión entre la matriz de poliolefina y los retardantes de llama inorgánicos. La adición de un 8 % a un 10 % puede mejorar aún más las propiedades mecánicas y la resistencia térmica del material compuesto. En comparación con los agentes de acoplamiento comunes, como el silano, el titanato, el aluminato y los ésteres de fosfato, proporciona una mejora significativa en las propiedades mecánicas de los materiales de cables de poliolefina.
2. Agente dispersante: Se utiliza en concentrados de poliolefina, concentrados ignífugos y concentrados degradables. Gracias a su fuerte interacción con pigmentos, colorantes y retardantes de llama, favorece la dispersión de estos aditivos en la resina portadora de poliolefina.
3. Promotor de adherencia: Posee alta polaridad y reactividad. Añadir una pequeña cantidad puede mejorar significativamente la capacidad de pintado, la adherencia y la compatibilidad del material.

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